不锈钢精密铸造在进行制作的过程中是有有一定的工艺流程的，制作的过程中可以有效的根据其产品的不同形状来做模具，不锈钢精密铸造可以有效的分为上下凹模方式，有效的通过其刨、铣 、蚀、车、电火花等综合工序进行完成。

不锈钢精密铸造的尺寸以及凹坑形状是有效的跟其产品的板边是一致的，在使用时主要是因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此在进行选择时其熔点不高且硬度不高，在使用时价格比较便宜且重量较轻的铝合金材料做模具。

不锈钢精密铸造在生产时需要有效的对其蜡模的周边余量进行精修，在使用时有效的去毛刺后将多个单一的蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

不锈钢精密铸造会有效的将其已经固定的模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂，此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。

不锈钢精密铸造在第一次砂喷完成并自然风干后，在使用的过程中会在蜡模的表面上继续上工业胶水，然后在有效的喷上第二层砂，其颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

不锈钢精密铸造在第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。然后有效的根据其体积的大小以及表面要求以及自重等相应调节喷砂次数，一般情况下喷砂次数为3-7次。

一、不锈钢精密铸造镜面处理效果的主要方法

不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素，不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰

   不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。

不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；

   融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

不锈钢精密铸造的铸钢产量相对稳定，铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。

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二、不锈钢精铸件加工对刀具的使用以及回火处理？

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不锈钢精铸件在运行时其刀具几何参数的要求加工其不锈钢时，其产品刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑，不锈钢精铸件对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。

不锈钢精铸件在制作时对刀杆材料的要求不锈钢加工时，在使用时由于其切削的力较大，所以故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆。

 不锈钢精铸件在进行回火处理的过程中，可以在一定程度上有效的消除其淬火时产生的应力，产品在淬火后马氏体及残留奥氏体亚稳组织的分解及转化，产品回火的温度通常会在共析转变温度以下，最高为650℃左右，保温时间不少于2h。

不锈钢精铸件会有效的随着其回火温度的升高，其马氏体需要从碳的过饱和状态将碳析出，这样就会有效的形成弥散、细小的碳化物，按照对铸件性能的要求，回火温度分为低、中、高三种。

不锈钢精铸件的加工材料在进行处理的过程中，需要除掉污以及油等杂质，产品的回炉料必须有效的将其砂及氧化皮喷掉，干净后方可投炉冶炼，待加完钢料溶池全部熔清后，按要求投入低碳锰铁和低碳硅铁进行合金化和预脱氧。

不锈钢精铸件在制作时其各种合金元素的加入持续、时间以及方法对其回收率有很大关系，合金元素的加入次序与时间是根据以下要求来确定的：加入的合金元素要能尽快熔化，使成份均匀。

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