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石蜡铸造的工艺

发布时间 : 2018-09-18 13:18:54      访问量 : 3359次

石蜡浇铸需要蜡版,而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。

银版的制作完全依靠起版师的手工技艺,通过锯,锉,焊和堑等手段用925银制作出棱角分明,线条清晰,表面光洁的原版。它是首饰制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面,镂空部位和背面光洁无痕,要求银板的各部分结构合理,镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕,有些还要求对镶嵌部位进行预加工。对于复杂结构的银板,由于部件较多,采用一般的焊法非常困难,需要用摆胚的方法完成制作。准备好银版后就可以进入石蜡浇铸工艺流程。

石蜡浇铸的工艺流程是:压制胶模-开胶模-注蜡(模)-修整蜡模(焊蜡模)-种蜡树(称重)-灌石膏筒-石膏抽真空-石膏自然凝固-烘焙石膏——熔金,浇铸——炸洗石膏——冲洗,酸洗,清洗-剪毛坯-执模。下面分别介绍各个工序。
(一)压制胶模
1.材料:压制胶模用的胶是两面带粘胶的生橡胶片。生橡胶片的保存必须注意控制其存放温度,在20℃以下一般保存一年,在0-5℃保存时间可达到2-3年。
2.设备:(硫化)压模机。主要部件由两块内带电阻丝和感温器件加热板,定温器,定时器等组成。还配有升降杠。用于压模及取出。配套使用的有压模框,根据其开孔的数量可分为单板,双板,四板等型号,制造压模框的材料通常是铝合金,尺寸一般为48mm╳73mm,加厚的尺寸有64mm╳95mm.
3、压制胶模注意事项:
1、压模框和生胶片要清洁,不要用手直接接触生胶片的表面。
2、保证原版和橡胶之间不会粘连,应优先使用银版,铜板应先镀银。
3、确定适当的硫化温度和时间,两者基本上符合一个函数关系,与胶模的厚度,长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右,如果胶模厚度在3层(约10mm),一般硫化时间为20-25分钟,如果是4层(约13mm),则硫化时间可为30-35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系,如原版复杂,细小,应降低硫化温度,延长硫化时间。
4、压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。细微的孔隙用碎小的胶粒填满。
5、行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模,最好使其自然冷却到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。

(二)开胶模和注蜡模
开胶模:技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀,镊子,剪刀,尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法,也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定,四脚之间的部分有采用直线切割的,也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查,胶模内不能有任何缺陷如明显得破花,缺角,粘连等,这些都有可能造成蜡模的缺陷,因此对这些缺陷部位应进行修补,如切开未切的位置,用焊蜡器焊补破花,缺角的地方等。胶模的保存环境应为低温,阴暗,还要避免油类,酸性物质的影响。如果使用的不是很频繁,胶膜可以使用十年的时间。但如果使用频繁,一般使用两年就不使用了。一般胶膜的使用寿命在2-3年之间。注蜡模:胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温,压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
1、注蜡材料:蓝色的模型石蜡,融化温度在60℃左右,注蜡温度在65℃左右。
2、注蜡工具:注蜡机,有风压式和真空式两种。真空式能先将胶膜抽真空,再向胶膜注蜡;风压式直接向胶膜注蜡。
3、注意事项
1、检查胶模的完好性和清洁性,可使用脱蜡剂。
2、预热注蜡机,打开气泵,调整好压力和温度。温度过低,蜡液不易注满蜡模,造成残缺;温度过高,导致蜡液溢出,易形成飞边或烫伤。机内压力一般保持在0.5-0.7at之间。
(三)修整蜡模和种蜡树
修整蜡模:一般的,注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。对于飞边,多重边,花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光;对于砂眼,断爪可以用焊蜡器进行补焊;小孔不通的可以用焊针穿透;对于蜡模的变形可以在40-50℃的热水中校正。种蜡树:将制作好的蜡模按照一定的顺序,用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上,最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液,趁热插入底盘的凹孔中;第二步,逐层将蜡模焊接在蜡棒上。一般从蜡棒头部开始,这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上,避免不必要的返工。种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序,之间既不能接触,又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上,以满足批量生产的需要。另外,种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重,种完蜡树再一次称重,两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡铸造金属的密度比例换算称金属的重量,就可以估算出进行浇铸的金属量。

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