长期生产实践证明：“制壳”是影响精铸件质量的首要工序。型壳质量的好坏和安稳除与选用的原辅材料、制壳生产环境及操作者技术水平有关外，其决定性的要素是对“涂料工艺性能”的办理和操控。

  中温蜡精密铸造件常见的外表缺点：毛刺、麻坑，结疤、流纹、飞翅、气孔、分层及型壳的质量事故——渗钢、漏钢、开裂、变形等均与涂料工艺性能的办理和操控缺失有关。

中温蜡精密铸造，常州机加工，国标轴承座

  我国精铸业无论是有60年前史的传统水玻璃型壳或已近25年的硅溶胶型壳生产企业，至今未对涂料工艺性能实施有用的办理。绝大多数工厂仍只限于用一个“流杯粘度计”来操控涂料质量。尽管早在1985年国内就公布了“熔模铸造涂料实验方法”的行业标准（JB4007-85及JBT4007-1999），但长期以来未能全面遵循和履行。无疑，这正是我国精铸件质量安稳性差，返修率及废品率高，一次合格率低及质量事故频发的首要原因之一。国外同行十分重视涂料质量的办理和操控，其铸件一次合格率到达85%-95%以上，而国内均匀仅为50%-70%。涂料工艺性能的有用操控是确保型壳（铸件）质量进步和安稳的必要条件及关键要素。

  目前国内中温蜡精密铸造行业中广泛使用的4种制壳工艺分别为水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶型壳、硅溶胶型壳。接下来我就来介绍一下它们的差异。

1、水玻璃型壳

  这一工艺在国内已有近50年的出产前史，通过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的使用和研讨已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改善和新式硬化剂的推广使用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低价的本钱、最短的出产周期、优秀的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的长处。

2、复合型壳

  与水玻璃型壳比较，其铸件外表质量有了很大进步，外表粗糙度下降、外表缺点削减、返修率下降。可使用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。出产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳附近。

3、硅溶胶（中温蜡精密铸造）型壳

  这是国际上通用的精铸件出产工艺，它具有最高的铸件质量、最低的返修率，特别适合于外表粗糙度要求高，尺度精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及本钱约束，较少使用于中大件(5-100kg)。

中温蜡精密铸造，常州机加工，国标轴承座

4、硅溶胶（低温蜡）型壳

  这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量安稳，尤其是铸件尺度精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，杂乱结构的中小件，又可出产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。关于薄壁中小件或大件能够选用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可取得高成品率。

二、涂料工艺性能的内容：

涂料工艺性能包含以下六项

（1）流动性  （2）掩盖性  （3）细密性  （4）安稳性 （5）均匀性  

（6）悬浮性。生产现场有必要检测和操控的首要项目有四项：掩盖性（涂料层的均匀厚度δ），流杯粘度（涂料的条件粘度ηΦ4），细密性（粉液n比或粉料在涂猜中的体积浓度K%)，安稳性（涂料的“老化”胶凝速度ρ液或ρ涂值的增大）。