与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制作手法一同，快速主动成型已成为现代模型、模具和零件制作的强有力手法。中温蜡精密铸造技术和快速成型技术的有机结合，完结了出产的低成本和高效益，达到了铸件出产的个性化、多样性、快速铸造的意图。

  在制造业特别是航空、航天、国防、轿车等重点职业，其根底的核心部件一般均为金属零件，而且相当多的金属零件对错对称性的、有着不规则曲面或结构杂乱而内部又含有精密结构的零件，这些零件的出产常选用铸造或崩溃加工的办法。中温蜡精密铸造需用母模或过渡模来仿制金属件，模具的规划与制作成为铸件出产的瓶颈。快速成型技术能够快捷地供给精密铸造所需的蜡模或可消失熔模，处理了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等杂乱构件的难题，极大地提高了出产功率和制作柔性。

中温蜡精密铸造，不锈钢轴承座，常州机加工

1、中温蜡精密铸造快速成型技术

1.1 快速原型技术的制作流程

  快速成型制作技术又称为快速原型制作技术 (RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)。它包 括SLS、SLA、SLM等成型办法,集成了CAD技术、数控技术、激光技术和资料技术等现代科技成果。与传统制作办法不同，快速成型的进程是首要生成 一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将实体模型转化成RP文件标准的STL格局（Sterolithography），并对文件转化中呈现的过错进行修补。然后，将上述每一片层的资料传到快速主动成型机中去，用资料添加法并以激光为加热源，依次将每一层烧结或熔结并一起连接各层，直到完结整个零件。SLS成型办法成型资料为各种可烧结粉末，如白腊、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末，依据工艺要求，选取相应的资料，然后快速堆积制作产品实体模型。熔模快速成型技术工艺流程。

1.2快速成型与熔模精细铸造的组合工艺

  精密铸造是一切铸造办法中最准确的一种成 型办法，且可重复性好，铸件只需少数的加工。精细铸造首要需求规划和制作蜡模或其它可消失模用的模具，视铸件的杂乱程度和尺度巨细，一般要花几周到几个月时刻。得到模具后还要一周时刻才干得到铸件，这几周主要是用于制作蜡模和型壳，在小批量出产中模具费用分摊昂贵。

  RPM技术不必制作模具，可直接成型精铸用 蜡模。蜡模的激光快速成型（SLS法）运用的造型资料为白腊粉末，其工艺进程是先在作业台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有挑选地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末资料)，被烧结部分便固化在一同构成零件的实心部分。一层完结后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一同。悉数烧结完结后，去除剩余的粉末，便得到烧结成的蜡模。该工艺的特点是资料习惯面广，用铸造蜡可制作精铸蜡模，用陶瓷粉末能制作陶瓷型壳，用金属粉末能制成限制蜡模的金属模具。 快速成型技术在精细铸造中的应用能够分为三种状况，

一是成型蜡模或消失模，即精铸用原型，用于杂乱铸件的小批量出产，产品开发或试制件。

二是直接型壳法，用于小量出产。

三是快速成型蜡模模具即母模，用于大批量出产。这些办法处理了传统办法的蜡模制作瓶颈问题，其工艺流程。

2、中温蜡精密铸造：蜡模与制壳工艺要求

中温蜡精密铸造，不锈钢轴承座，常州机加工

2．1 蜡模的尺度

  蜡模的尺度与表面质量按图样技术条件断定， 关于尺度而言，应当依据蜡模缩短率、合金缩短率、模壳膨胀系数，一起考虑现场工艺条件，经过试验断定归纳线缩短率。如某成型机运用Pro/E进行三维造型，并将其转化成STL文件格局，在缩短率断定后，能够在MagicsRP软件对零件处理时首要进行放缩，这样即可得到抱负尺度的蜡模，继而取得铸件。考虑到合金品种、模壳类型对线缩短的影响， 能够测定铸件实践尺度，反过来再次对蜡模尺度进行修正，终究取得合格的蜡模和铸件。如低碳铸钢件，按传统的办法制作蜡模其归纳缩短率为2.5％，经过对铸件尺度的实践丈量，其归纳缩短率只要 1.8％，在激光快速成型蜡模时只需在MagicsRP 软件下，对模型的放缩进行调整即可校对蜡模尺度。但在铸件出产进程中存在阻止缩短等非自在缩短，其间内孔尺度缩短率小，外形尺度缩短率大。在运用Pro/E进行三维造型时，能够直接依据其缩短联系绘出蜡模的实践尺度。

2．2蜡模的组焊

  快速成型机制出的蜡模原型要求无形变，尺度 准确，经过精整处理后表面光洁，能够进行组焊、粘浆、制壳、脱蜡。浇注体系选用功能附近的中温蜡，以便于粘结结实，满意制壳的强度要求，其尺度按熔模铸造工艺规划选取。组焊工艺与传统蜡模类似，确保内浇口长度和间距，便于冒口补缩，模壳放置平稳。

2．3型壳制备

  快速成型技术制成的蜡模涂挂功能好，能够用 原工艺制造涂料，粘浆与撒砂，枯燥。粘结剂用硅溶胶或硅酸乙酯，面层耐火资料用锆英粉，背层用莫来石或煤矸石粉。因为运用的烧结粉料熔化温度高，没有流动性，型壳不能运用蒸汽脱蜡工艺，但能够在纯氧环境下经过高温焙烧的办法去除蜡模，或许在敞开的大气环境中焙烧脱除浇冒口及蜡模。